Position/位置: 首页 - 浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用

登录|注册

提示: 分享上传文档前请先登录!

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用

免费下载-+

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用

龙源期刊网 http://www.docshelper.net/doc/info-e53cffb1112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada36.html

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用作者:许颖严文超杨红

来源:《CAD/CAM与制造业信息化》2015年第03期

通过合理运用软件仿真及分析功能,可以较好地辅助注塑机结构设计参数及注塑工艺参数的设定和调整。本文通过实例阐述了引入此类方法的过程。能够使设计人员、生产制造人员和操作人员根据实际工作的需要,在不同的程度上受益,起到事半功倍的作用。

注塑机是一种综合性较强的机电一体化设备,主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统组成。而注塑机的核心包括注射装置和合模装置(其中包含调模机构)都属于机械部分,它们的设计有着非常重要的作用。而该部分的设计难度较大,如注射装置的塑化驱动,合模装置的开合模设计及调模装置的调模行程等,如果能够较好地运用软件进行辅助设计,则可以使难度大幅度降低,并且可以使设计过程变得直观。运用校企合作的方式解决关键的技术问题是一个较好的资源共享的方法,通过近期的努力,我们将计算机软件的仿真和分析技术较好地运用到了注塑机的机械结构设计、生产及注塑操作方面。

一、软件仿真在注塑机机械结构设计中的运用

近些年来软件的仿真和分析在各个领域中的运用越来越普及,对于注塑机机械结构设计也不例外。比如在对注塑机合模装置的设计中,合模装置的形式按其实现锁模力的方式不同,可分为机械式、液压式和液压—机械式三大类,其中液压—机械式合模装置是运用最为广泛的。该合模装置主要有液压单曲肘、液压双曲肘及液压撑板式合模装置,而液压双曲肘合模装置在中小型注塑机中占有相当大的份额。对于合模装置中的调模机构,运用较多的是拉杆螺母调距,为了保证四根拉杆在调模过程中位置的一致性,设计了多种调模机构联动系统来予以实现,采用较多的是齿圈传动机构、链传动机构和蜗轮蜗杆传动机构,目前我们所设计的注塑机设备运用的是链传动机构。

1.用软件仿真功能设计液压双曲肘合模装置

液压双曲肘机构按组成曲肘的铰链数可分为四孔型和五孔型;如按曲肘排列位置又分为斜排列和直排列。目前使用最多的是五孔斜排列双曲肘机构。

注塑模具分别安装在固定模板和移动模板上,肘杆的支撑部分安装在移动模板和后模板上,驱动油缸安装在后模板上。合模机构工作时,由驱动油缸驱动十字头后,带动肘杆推动移动模板在机架上来回移动,完成合模机构的开闭模动作。

由注塑机合模装置的运动原理可以看出,双曲肘的设计及装配直接影响到整个合模装置的运行精度。所以合模装置的设计首先是要使液压双曲肘机构能够达到最佳状态。对双曲肘机构进行设计时,通常我们会进行理论计算,然后对计算的结论进行优化设计,但传统的方法计算

第1页/共1页

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用相关搜索关键词

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用相关文档

推荐阅读